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主要污染物

喷漆厂喷涂过程中主要产生的是漆雾以及有机废气污染。油漆喷漆作业时在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，漆雾不可能全部粘付在物体表面，部分油漆随气流弥散形成漆雾。首先飘散在作业现场，然后慢慢向空中扩散，污染大气。稀释剂(有机溶剂 ) 是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑美观的目的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

处理方法

1.喷漆废气的处理方法中水喷淋法：

喷漆废气的处理方法中水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。

喷漆废气的处理方法中其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。在这里使用主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。

喷漆废气的处理方法中活性炭吸附和催化燃烧设备对于挥发性有机气体的处理效果非常好，其净化率可以达到98%。

喷漆废气的处理方法中及其工艺原理如下：涂装废气通过过滤系统过滤掉大颗粒物质，然后使废弃的达到吸附箱中。吸附箱中的活性炭会吸附掉废气中大部分有害气体。吸附后的气体在经过催化燃烧设备，在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和 H2O, 同时放出大量热量。活性炭吸附后还可采用热空气再生法进行脱附。喷漆废气的处理方法中热空气再生对吸附系统材料的要求较低，利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度 180℃ ，脱附时间 40min ，脱附空气流速 0.106m/s ；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收 1kg 溶剂约需电 0.5kWh 及 1.6kg 蒸汽，小于一般蒸汽直接加热回收系统中的 2 ～ 5kg 蒸汽的用量，热氮气脱附是一种高效的方法， 140℃ 脱附 30min ，氮气流量为 2.6m3/h ，脱附率为 90% 左右。

2.喷漆废气的处理方法中的UV光解催化氧化法

喷漆废气的处理方法中的UV光解氧化废气净化装置采用高强度纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和烃基自由基、催化剂进行催化氧化，使有机物变为二氧化碳和水。

（1）喷漆废气的处理方法中的破坏裂解阶段：喷漆厂喷涂气味的处理方法中采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能 C 波段（ 253.7 波段）紫外线，破坏破坏、裂解有机物分子链，改变物质结构，将大分子物质裂解、氧化成为低分子物质或无害物质，如水、二氧化碳。

（2）喷漆废气的处理方法中的催化氧化阶段：喷漆废气的处理方法中采用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能 C 波段（ 185 波段）紫外线，此波段紫外线光束可分解空气中的氧分子产生游离的活性氧，游离氧因电子状态不稳定极易与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，可裂解恶臭气体分子键、破坏细菌的 DNA ，达到脱臭杀菌 的目的。

3.喷漆废气的处理方法中的沸石转轮吸附

喷漆废气的处理方法的油漆中含挥发性有机物的废气通过空气过滤器等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮，废气中的VOCs能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放到大气中。

喷漆废气的处理方法中及沸石浓缩转轮分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体（ 180-220℃ ）将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。

喷漆废气的处理方法中脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体，并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热，使系统达到节能的功效。

根据具体工况，需要适当调整治理方案。